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專業生產機械化環保石灰窯制造廠
 
 
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偏窯原因及解決措施

  環保石灰窯因為節能減排,符合國家大力提倡的綠色生產政策,在使用環保石灰窯時經常會出現偏火問題,這與后期生產過程有關,沒有合理把控風量和火力大小,導致燃燒不均勻,下面就由萬達科技小編為您解答環保石灰窯偏火怎么調。
 一、環保石灰窯偏窯原因
 1、風量過大
由于裝入的無煙煤粒度過小,無煙煤過早燃燒完而引起的。出料量太少(即產量低)或風量太大也會出現這種情況,伴隨這種現象的是窯氣溫度升高,石灰溫度降低,生燒量增加,料面熾熱程度增加。
 2、原料粒度過大
 由于裝入的無煙煤粒度過大出料量太多(產量過高),煅燒速度跟不上;或風壓小,送風阻力大,風量不足和調整不及時。其特征是出料溫度升高,在卸出的石灰中含有未燃燒完的無煙煤塊或紅火,窯氣中的CO2濃度也降低。
 3、原料碎末堆積
 卸出的石灰和出來的窯氣溫度均上升,石灰石粒度過小,碎末含量多;無煙煤的碎末含量多;在窯壁的旁邊生成瘤塊,它在一個地方阻礙通風,同時使煅燒區降低,但在其它地方則通風較多,并且使煅燒區提高。
 4、配煤率低
 由于配煤率低引起的煅燒區縮短,伴隨著這種現象的是卸出的石灰生燒量增加,窯氣中CO2濃度降低和其溫度降低。
 5、單邊煅燒
 通常是由布料、布煤及出料不均勻、通風不均勻或窯壁某處結瘤造成的。伴隨這一現象的是料面傾斜,形成一方高,一方低,四面下料不均勻,且溫度冷熱不均勻,窯內單邊躥火。
 6、結瘤
 包括窯內結瘤、結圈和窯壁掛瘤等幾種,主要是配煤率過大,且煤量集中,造成局部高溫,加上煤灰的助熔作用而引起;石灰石本身粘土質成分含量高(在裝窯中嚴禁把土質一類東西帶入窯中);操作中不注意,出料時間間隔過長,沒有做到勤出勤加料;邊風大、上火快,而中心部位通風差等。
 二、偏窯解決措施
 1、控制風量
  在正常煅燒情況下,應該盡可能用大風,使窯內煅燒速度加快,高溫層集中,石灰冷卻充分。但是,操作中并不是任何時候都可用大風的,在出料后開始加料時,開風應做到小、中、大分級用風,各級用風時間應根據窯內溫度和底火情況靈活掌握,使窯內煅燒情況穩定,升溫正常。如果出料深度大或底火不均勻、塌邊塌窯,則應逐級開風。一般情況下是卸料后先加料后開風,以免窯邊散熱損失過大,造成邊溫過低,出現漏生現象。
 在操作中還應盡量克服出料門、風管接頭等處的跑風現象。另外,由于窯的中心部位的料層阻比周邊的大,窯的邊部通風好,中心部位的通風差,因此應加強窯內中心部位的通風,保持呈淺盤形的料面形式,并在加料時注意將大塊料盡量布在窯的中心部位,風大的地方多加料,風小的地方少加料,做到用風量與加料量相適應,使底火盡量拉平。
 2、控制生產狀況
 窯頂操作人員在操作過程中,除了正確判斷和及時掌握窯內煅燒情況外,還應及時了解有關窯上的生產控制情況,以便全面分析,得出正確的結論,采用合理的措施。一般應注意石灰石成分的變化,會影響到窯內煅燒情況,使窯內出現連續性的不正常,因此,應該經常了解石灰石和石灰以及窯氣的化學成分有無變化,窯內溫度、風量風壓、配煤情況等。無煙煤的成分、粒度和水分等情況必須知道。
 3、控制配煤量
 根據邊部和中部熱耗的差別,而在邊料和中料中分別加入不同的配煤量。這樣不僅可以降低煤耗,而且可以改善窯內通風,尤其是中心部位的通風效果,因而是提高石灰質量和產量的一項有效措施。
 4、控制火量
 明火與暗火的區分是指立窯料面物料在生產過程中窯口能否見火與見火程度而言,明火操作時,料面窯氣溫度高達300~500°C,大量熱量散失。暗火操作時,料面無火苗露出,窯氣溫度相對較低。暗火的標準并不是越暗越好,要以穩定預熱、煅燒、冷卻三區為前提,降低料面窯氣溫度、節約無煙煤、提高熱利用,增加石灰石的預熱功能,有助于強化高溫區煅燒。
 以上就是對于環保石灰窯偏火怎么調的解答,燃料的粒度大小、均勻度和粉末率都會影響產品的質量,偏火現象不是偶然發生,而是長期積攢的問題,需要徹底排查。萬達科技窯爐科技生產的節能環?;剞D窯可以根據用戶需求定制,不僅有強大的工程設計研發和設備制造能力,還有實際的石灰生產操作經驗,可提供人員培訓一條龍服務,歡迎您留言或致電咨詢0536-3390655。
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